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突出優(yōu)勢

采用全錳鋼機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命20年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用自動(dòng)變頻調(diào)速懸鏈輸送系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機(jī)+模具鋼CNC機(jī)加工拋丸器；
鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng)；
主機(jī)采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

產(chǎn)品對(duì)比

拋丸前

拋丸后

工作原理

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸作業(yè)時(shí)，將按鈕切入自動(dòng)程序，啟動(dòng)丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后，第一組拋丸器依次啟動(dòng)，第二組拋丸器延時(shí)依次啟動(dòng)，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動(dòng)力總成的驅(qū)動(dòng)下勻速前行，同時(shí)拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機(jī)構(gòu)處，丸料被螺旋推料機(jī)構(gòu)送入提升機(jī)底部，由提升機(jī)將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲(chǔ)存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng)，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 拋丸器電機(jī)采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動(dòng)平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護(hù)板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。

5. 側(cè)護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達(dá)到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，帶可鎖定的檢查開口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護(hù)。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于磁性分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個(gè)靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細(xì)分離，保證拋丸使用介質(zhì)的均勻性。

6. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5自動(dòng)懸鏈系統(tǒng)

1. 1套自動(dòng)閉環(huán)懸鏈系統(tǒng)。

2. 1套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)）。

3. 變頻調(diào)速，根據(jù)拋丸需求調(diào)整速度。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

參數(shù)介紹

美弗萊懸鏈通過式拋丸機(jī)參數(shù)表+配置表
序號(hào)	設(shè)備名稱	懸鏈通過式拋丸機(jī)
1	設(shè)備型號(hào)	MCT-1020P/Q11-16
2	分選配置	風(fēng)選
3	設(shè)備應(yīng)用	大批量生產(chǎn)中小工件清理
4	拋丸器類型	機(jī)加型CNC/鑄造型
5	拋丸器數(shù)量	16個(gè)
6	拋丸器電機(jī)功率	11KW
7	承重(不含工裝）	≤2噸
8	單個(gè)工件尺寸	≤10004002800mm
9	入口最大尺寸（寬x高）	1000*2000mm
10	半自動(dòng)流量閥	16套
11	全自動(dòng)流量閥	選配
12	干式除塵器	24濾芯
13	濕式除塵器	選配
14	風(fēng)量（立方/h）	≤28000
15	裸機(jī)外形尺寸（長寬高）	1058052909124mm
16	包含除塵器尺寸（長寬高）	1519063569124mm
17	總功率+除塵器	≤202.4KW+37KW
18	總重量裸機(jī)+除塵器	28噸+4.6噸

標(biāo)準(zhǔn)配置：
1	電器柜：本型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置為散熱扇，可選配空調(diào)
2	可編程控制器PLC：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌（根據(jù)客戶要求，可指定品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線
6	低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
7	氣動(dòng)元件:ARITAC（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
8	電線電纜
9	美弗萊還可根據(jù)你的要求定制各種非標(biāo)拋丸機(jī)。

行業(yè)應(yīng)用

鋁鑄造行業(yè)

車身



車輪

上個(gè)產(chǎn)品：懸鏈通過式拋丸機(jī)+噴油線

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富明機(jī)械

美弗萊懸鏈通過式拋丸機(jī)參數(shù)表+配置表

標(biāo)準(zhǔn)配置：