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突出優(yōu)勢

采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護板；
采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器；
采用鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
可選自動上料+自動下料機構(gòu)；
可選磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

拋丸產(chǎn)品對比

拋丸前

拋丸后

工作原理

履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉(zhuǎn)動，帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。目前該機型有Q326，Q3210等。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。

5. 側(cè)護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

1. 拋丸室采用全錳鋼焊接而成。

2. 拋丸室內(nèi)熱區(qū)安裝數(shù)塊錳鋼防護板，位于拋頭直射區(qū)3/4區(qū)域，防止鋼丸濺射拋丸室外壁，采用懸掛固定，安裝簡單，易于拆卸更換。

3. 頂部安裝有三層密封結(jié)構(gòu)，防止拋丸作業(yè)過程中鋼丸從頂部泄漏。

4液壓自動上料系統(tǒng)

1. 液壓系統(tǒng)是獨立的集成化動力傳動裝置，是將機械能或電能轉(zhuǎn)化成回轉(zhuǎn)力的驅(qū)動部，再將回轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為流體能的泵部，控制油流向和壓力的閥部及箱部構(gòu)成，閥門部設(shè)有2個汽缸口，是執(zhí)行元件配管的接口。

2. 液壓系統(tǒng)有電機、泵、電磁換向閥、油控單向閥、節(jié)流截止閥、油箱等組成。啟動電機時要注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向，從電機尾部風(fēng)扇葉端觀察，順時針方向為正確的方向。

3. 通過電磁鐵的通斷電（電磁換向閥的兩個電磁鐵不可同時帶電），可分別實現(xiàn)各種動作。通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥分別調(diào)整其速度或關(guān)閉執(zhí)行機構(gòu)的動作。

4. 本系統(tǒng)使用46#抗磨液壓油，整個液壓系統(tǒng)最適宜工作溫度為30-55℃，油溫過高時應(yīng)停機檢查發(fā)熱原因。

5. 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：油箱容積：80L；電機驅(qū)動功率：4Kw；額定壓力：12MPa；額定流量：14.7L/min。

5自動下料系統(tǒng)

1. 一套自動下料機構(gòu)，拋丸室內(nèi)拋好的工件從拋丸室反轉(zhuǎn)出來，落入自動下料機構(gòu)上，再由振動裝置將零件輸送至收料框內(nèi)。

2. 下料機構(gòu)上安裝有防摔減振橡膠墊，可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊，起到很好的防護作用。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

參數(shù)介紹

美弗萊翻料履帶型拋丸機配置表
序號	設(shè)備名稱	翻料履帶式拋丸機
1	設(shè)備型號	MB100-P7.5-1F	MB100-Q7.5-1F
2	分選配置	風(fēng)選	風(fēng)選
3	設(shè)備應(yīng)用	鍛/鋼件表面拋丸清理
4	拋丸器類型	機加型CNC	鑄造型
5	拋丸器數(shù)量	1個
6	拋丸器電機功率	7.5KW
7	履帶（孔徑寬厚*周長）	4114020*3400
8	承重(不含工裝）	≤200kg
9	單個工件尺寸	500500500
10	入口最大尺寸（寬x高）	678*604
11	半自動流量閥	1套
12	全自動流量閥	選配
13	干式除塵器	選配
14	濕式除塵器	MWDC80
15	安全護欄加門尺寸	長9.5米*高2米
16	安全護欄不加門尺寸	長8.5米*高2米
17	自動上料機構(gòu)	液壓上料
18	自動下料機構(gòu)	MZX震動給料機
19	裸機外形尺寸（長寬高mm）	2850028004500
20	包含除塵器尺寸（長寬高）	750041004600
21	總功率+除塵器	11.9KW+11.62KW
22	總重量裸機+除塵器	4.2噸+2.7噸

標(biāo)準配置：
1	電器柜：本型號標(biāo)準配置為散熱扇，可選配空調(diào)
2	可編程控制器PLC：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌（根據(jù)客戶要求，可指定品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線
6	低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
7	氣動元件:ARITAC（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
8	電線電纜
9	美弗萊還可根據(jù)你的要求定制各種非標(biāo)拋丸機。