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金屬表面處理自動化生產線集成商
涂裝前環保表面處理的基本要求
為達到涂裝前環保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：
1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；
用噴丸機進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果相當佳的還數噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據工件工藝要求選擇，同時噴砂設備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據工件的實際情況定制設備。
2、化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。
化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底QC，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被物理處理法取代。
3、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
拋丸后起皮的原因：
特征：鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象。這樣的現象稱為拋丸后起皮。
產生原因：
1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、拋丸噴丸時間過長。
4、掛件方式不合理，不穩固，互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜志。
排除措施：
1、鑄件表面暗。調整壓鑄工藝參數或設備參數。
2、適當減低噴丸機鋼丸噴出速度。
3、適當減小噴丸時間。
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時可以采用專用夾具。
5、購買形狀規整的鋼丸。
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
噴丸強化技術詳解，值得一看!
1.強化噴丸概念:
在了解噴丸強化技術之前，我們有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個容易混淆的概念解釋一下。這三個概念其實就四個字：噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是使用的材料。噴，是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面，拋是用高速旋轉的葉片拋射到工件表面，丸用的是鋼丸，砂用的是石英砂等。
噴丸過程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過程，有如無數小錘對表面錘擊，因此，金屬零件表面產生極為強烈的塑性形變，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件的疲勞強度。 測評強化丸質量有三個基本參數：強度、覆蓋率、表面粗糙度。
2.噴丸強度:
影響噴丸強度的工藝參數主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60％，殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm，最大極限值為１mm左右。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經過一定時間，噴丸強度達到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高。
3.阿爾門（Almen）試驗:
噴丸強度常用N試片（用于有色金屬試驗）、A試片（最常用）、C試片（更高強度）來進行測量， A試片和C試片之間關系為近似3倍關系。如用C試片測得強度為0.15-0.20C mm就相當于0.45-0.60A mm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。
試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴丸結束，取下試片，測量變形拱高。
噴丸強化到底是怎么回事？
通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。所謂強度是指材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態拉伸所測的持久強度（見蠕變）。
噴丸強化也稱噴丸處理，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸強化就是將高速彈丸流噴射到金屬工件表面，使金屬工件表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余應力，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高工作的疲勞強度。
噴丸強化分為：一般噴丸、二次噴丸、熱噴丸、復合噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力，增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲,然后進行噴丸處理。
噴丸強化可以清除工件表面銹蝕層，但對油污清理作用不顯著。噴丸強化可以顯著提高工作表面的耐腐蝕性能和工件的抗疲勞性能。
噴丸工藝已廣泛應用于鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結構鋼、高強鋼、超高強鋼、高溫合金和粉末冶金制備的零件。
拋丸機的日常維護及保養：
1、所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動，發現松動當即緊固。
2、拋丸器內耐磨件和拋丸室內護板的磨損情況，并及時更換已磨損件。
3、檢查葉片，磨損一半時必須更換。
4、檢查定向套指針位置是否正確。
5、拋丸機檢修門是否關嚴。
6、除塵管道有無漏氣現象，除塵器中濾袋有無灰塵或破損。
7、分離器的螺旋殼和過濾篩上有無積物和其他雜物并及時清除。
8、檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿幕簾。
9、電控供丸閘閥是否關閉。
10、檢查各限位開關、接近開關狀態是否正常。
11、檢查控制臺上各信號指示燈工作狀態是否正常。
12、檢查拋丸電機電流是否在額定范圍內。
13、清掃電氣控制箱上的灰塵。
14、檢查進丸管密封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，已免彈丸流失。
15、清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收。
16、檢查丸料倉內丸料總量是否充足，不足應添加。
拋丸機的周維護及保養 ：
1、檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應更換。
2、檢查定向套，開口增大6mm以上就應更換。
3、檢查拋丸器護板是否嚴重磨損和錯位。
4、檢查拋丸器的三角帶張緊情況，應能向里壓10mm左右，否則應調整。
5、檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應及時更換。
6、檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
7、檢查提升機的皮帶張緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑偏和磨損。
8、檢查螺旋器中是否有異物和磨損。
9、檢查底板柵格，如有漏洞及時修補。
10、檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
11、檢查除塵器濾筒上的粉塵，并及時使用脈沖反吹機構。 12、對四個拋丸器的軸承座進行潤滑一次。
12、對空壓機、儲氣罐和油水分離器進行放水一次。
拋丸機的月維護及保養 ：
1、檢查及調整閘閥，使它的開閉程度滿足拋丸電機的電流值為25A至30A.
2、調整驅動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。
3、檢查斗式提升機的皮帶松緊，并給予調整；檢查料斗螺栓，并緊固。
4、檢查減速機的潤滑油，若低于規定油面，須加注相應潤滑脂。
5、檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態，進行吹灰清潔。 6、檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應緊固。
7、對各電機分別單試，聽聲音是否正常，看空載電流大小，每臺電機不少于5分鐘。
8、檢查風機、風管磨損和固定情況。
9、每月對提升機兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機的軸承座加注2＃鈣基潤滑脂一次。
10、每月對空壓機換機油一次。
拋丸機的季度維護及保養：
1、檢查軸承、電控箱的完好情況，并添注潤滑脂。
2、檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況。
3、拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、檢查所有電機、減速機、風機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
拋丸機的年維護及保養：
1、檢修所有軸承（包含電動機軸承）的潤滑情況，并補充新脂。
2、更換或焊補主室體護板。
3、檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。
4、檢測電流表是否顯示準確。
5、檢查除塵器濾筒，若損壞需更換，若粘灰過多則用氣槍清理。
6、對風管進行必要的疏通和修補。
操作工在操作設備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常：
1、 所有進入拋丸室的人員必須配戴護目眼鏡及安全帽。
2、 操作者必須每天對設備進行檢查。
其中包括：潤滑部分和機械部分。
1、潤滑部分如：減速機、液壓、油霧器及軸承鏈條。
2、機械部分如：轉動件磨損情況，易損件磨損情況。對磨損情況每天進行登記，并且要及時更換易損件。
例：拋丸器如有振動必須立即停機更換葉片。
3、 潤滑部分應保證及時加油。
4、 定向套必須及時調整和更換。
5、 每天檢查鋼丸量是否足夠。
如何辨別拋丸機質量？
1、其外觀是否精致，油漆噴涂是否細致。
2、所用護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪加工是否細致。
3、拋丸效果、效率是否能達到預期效果。
4、損件使用壽命能否達到行業要求。
5、是否飛砂。
6、是否實現自動化。
7、電氣是否是品牌。
8、安全能行是否考慮周全。
9、后期維護是否容易，是否人性化。
10、針對不同的機型，判斷會有很大差異，具體的可以來電咨詢。
很多設備使用廠家在買了設備之后往往最簡單的驗收標準就是看看清理效果是否達到自己的滿意.由于此種設備一般不是流水制作，都是有不同的工人完成大部分鈑金工作，就造就了細節的制作不同，也就會產生的使用質量有稍微的差別。
總體來說拋丸機屬于一種通用設備，不會有太大的質量問題。在與生產廠家訂貨的時候配置的差別直接關系到質量，當然整體設備價格也會差別很大。下面我就簡單地從空車驗收和負荷驗收兩大部分12小項來給大家分析一下，希望能給使用廠家帶來一點益處。
一. 空車驗收
1、拋丸器是否有振動。這種問題也沒有具體的參數可供參考，只能靠耳力辨別。拋丸機的拋丸器是一種高速運轉的部件。沒有一點振動是不可能的。但要是在五米開外聽到的振動很大。并且能看到帶動整體設備振動這就有問題了。最滿意的是拿一個大一點螺絲刀把十字頭輕微靠在拋丸器上另一端的手柄放在耳朵上，如果感覺耳朵不是很震就應該判斷為拋丸器是合格的。
2、斗式提升機是否運轉正常，是否跑偏。一般來說提升帶稍微跑偏是允許的，不影響使用結果。如果提升忽左忽右地跑偏，并且在調試漲緊螺絲不能解決的情況下。這就完全是質量問題。一般問題結癥是工人的在制作整機的時候出現很大尺寸的誤差.在提升機的觀察門或打開頂部提升機的蓋板都可以觀察到這種現象是否符合標準。
3、清理室大門是否開關靈活。在這方面我相信各位應該知道怎么檢驗了
4、配電柜開關是否能整體帶動設備開機關機靈敏。
5、螺旋輸送器是否能正常運轉。打開清理室格柵看螺旋軸是否彎曲螺旋片是否焊接結實，螺旋轉動時是否有噪音
二. 負荷驗收
1、拋丸器是否有異常聲音。Q034拋丸器在選用鋼丸的時候不宜大于φ1.8.鋼丸的選擇請參考鋼丸在大于φ1.8后就會出現卡鋼丸的噪音，直徑越大噪音越大。另一方面要檢查拋丸器螺絲是否松動；
2、從設備周圍看有沒有漏鋼丸的地方；
3、除塵器除塵效果如何。對于新設備來說，尤其是這種通用產品一般不會出現除塵的質量問題，但有些小的生產廠家為了降低生產成本也會把風機給配小了。這就會出現除塵效果不好。有些灰塵比較大的鑄件也是影響除塵的關鍵，最好在拋丸清理之前，先把砂土人工清理一下；
4、除塵器下部斗體出口是否有鋼丸。這種情況一般是風量過大造成的。如果在調解風門開關后又影響除塵這就是設備質量問題了。總體來講在保證除塵效果的前提下是不允許除塵器帶出來鋼丸的；
5、清理效果不理想。這很大與清理的時間有關，新設備很少出現供丸量不足的情況，但這種現象也是存在的，最直觀的辦法就看拋丸器電流表。一般11kw的電機拋丸機把流量控制在20左右就可以了。絕對不能超過21.是不允許超負荷運轉的。這對設備的使用周期會大大地延長。現在很有多廠家不帶電磁控制閥，這是很不科學的。只有電磁閥才是控制鋼丸的流量。鋼丸的流量足夠，才能達到清理效果的必要條件；
6、分離器分離效果。最基本的要求就是灰塵，鋼丸，粗渣子要絕對分離開。達不到這三種的結果很多，這需要讓生產廠家解決；
7、吊鉤掛有工件在實體內是否正轉反轉運行正常。鋼丸的拋射很大，在工件比較輕的情況下，直接能把工件打靠在室體上。這種情況當然吊鉤就不能正常的旋轉了。
我們在對拋丸機除塵器操作的時候,經常會發生起火的現象,那么如何避免呢?
一、 濾筒除塵器的結構特點：
拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統、電控裝置組成。除塵濾筒尺寸常用的位為360*660，單筒過濾面積為15m2，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒通常采用傾斜布置。
二、濾筒除塵器工作原理：
拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出。維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
三、濾筒式除塵器的起火原因：
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，造成了大的經濟損失。具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低
如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，表面積越大，越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
2.外部熾熱物吸入除塵器
導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。
3.拋丸機濾筒內溫度高
導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高。同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細，就越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。
4.靜電導致起火
鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。
5.其他
還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。
四、拋丸機濾筒起火的應對措施
1. 檢修中的火源控制
在其后的拋丸機組內外檢修作業時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業時先要清除周圍的粉塵，檢修作業后10分鐘后 才許開機試車或生產，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內。
2 接地保護
相關設備設施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1～4fZ范圍之內，避免設備設施靜電積累；此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。
3.定期清理鐵銹粉塵
防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內的積灰，規定每班次都要進行反吹卸灰。
4.提高操作檢修人員的風險意識
對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。
五、最直接拒絕起火的方式是選擇美弗萊的文丘里濕式除塵器。
現在的企業越來越重視產品質量和工藝，對機械工件表面進行拋丸除銹后，可以達到優秀的表面質量，噴漆后表面整潔、美觀。拋丸清理機設備的市場會越發的廣闊，而客戶如何選擇適合自己產品的拋丸機設備，直接關系到產品拋丸后的質量、工作效率、運營成本的高低。現根據經驗建議如下：
用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。履帶式拋丸機是通用設備，主要型號有Q326橡膠履帶拋丸機、Q3210橡膠履帶拋丸機、15GN鋼履帶拋丸機、28GN鋼履帶拋丸機。
主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。吊鉤式拋丸機的通用設備型號有Q376單（雙）吊鉤式拋丸機、Q378單（雙）吊鉤式拋丸機。本種類型的拋丸機也可按照客戶提供的工件規格等參數，進行設計和制作。
3、轉臺式拋丸機
適用于扁平的怕碰撞的工件清理，工件平放在轉臺上，彈丸垂直拋到工件表面，能夠達到拋丸強化的目的。轉臺式拋丸機為通用設備，主要型號有Q3510轉臺式拋丸機、Q3512轉臺式拋丸機、Q3515轉臺式拋丸機等。
4、臺車式拋丸機
是將承載大型工件的臺車開到拋丸室內后，關閉室體大門對工件進行拋丸清理，拋丸的同時臺車可以做回轉運動或臺車做回轉運動的同時也可做自動往復移動。改產品適用于各種大型鑄件，鍛件結構件的拋丸清理。
5、臺車式拋噴丸聯合清理機
臺車不但可承載工件而且可自轉，工件得到全面有效的清理，只需一個清理室，對于結構比較復雜的工件，可通過噴丸清理，使工件清理徹底，彈丸循環系統也較緊湊，整機占地面積小，能耗相對其它清理設備低。用于鋼結構件和鑄件的表面清理和強化，更適用于厚鋼坯的表面除銹及表面氧化皮的清理，廣泛用于鑄造、鍛壓、機械鋼鐵行業。
6、吊鉤通過式拋丸機
吊鉤通過式拋丸機用于清理單件重量在2噸以上的大型結構件、鑄件等，如挖掘機的動臂、斗桿、建筑行業的塔吊等，具有清理效果好，效率高等特點。
懸鏈式拋丸機適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸清理，特別適合于鍛件、鑄件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。懸鏈式拋丸機分為Q38系列懸鏈連續式拋丸機、Q48系列懸鏈步進式拋丸機、Q58系列懸鏈積放式拋丸機。
是清理結構件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設備，有平輥道和V型輥道兩種。它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強烈拋丸，清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高鋼結構及鋼材表面涂飾質量與防腐蝕性能。本機適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結構焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、橋梁制造業等的去應力及表面除銹。是應用最為廣泛的一種拋丸機。
9、鋼管內外壁拋丸機
鋼管內外壁拋丸機是鋼管內壁和外壁一體的拋丸清理設備，外壁拋丸處理，內壁根據管徑采取拋丸或噴丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性能，達到提高工件表面及內在質量的目的，并最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優化鋼材表面工藝狀態，達到完全清理的目的
對鋼瓶、乙炔瓶、氧氣瓶等進行內壁或外壁拋丸清理的專用拋丸機設備。
11、錨鏈專用拋丸機
可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。它通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。
主要用于小型圓鋼及線材表面的清理強化。通過拋丸強化，不但可以去除工件表面的銹蝕，為表面無損探傷和涂防腐漆作準備，而且可以增強工件的抗拉強度，提高了工件是使用壽命。該系列設備在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器，采用斜置V型輥輸送工件，棒材邊前進邊選轉，清理效果均一，整個設備緊湊，維修方便，并可根據用戶要求配置自動上卸料機構。
主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸量。亦可用于機械零件拋丸強化。具有連續性好，清理效率高，變形小、無地坑等特點；即可單獨使用，又可配線。
14、履帶通過式拋丸機
本拋丸清理機主要適用于對小型鋁制件、銅鑄件、鍍鋅件等表面的清理，通過拋丸清理去除鋼構表面的銹蝕、污物、氧化皮等，拋丸清理的同時消除工件的焊接內應力，使工件起到強化的作用，提高工件的抗疲勞強度，增加了工件表面油漆著附力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。
15、鋼板/型材預處理線
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
一.除塵器灰塵含彈丸過多：
分離器風量過大，適當調節風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。
二.除塵器除塵效率低：
（1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉，重接線；
（2）除塵器內濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；
（3）除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；
（4）被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高；
（5）除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵。
三.斗式提升機不運轉：
（1）夾住，去掉提升機底部過大顆粒；
（2）皮帶打滑，調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶；
（3）提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料。
四.拋丸清理機的清理效果不理想：
1.彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；
2.拋丸器拋射方向不準確，調節拋丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；
4.丸料結塊或使用過久，更換丸料。
五.清理室大門開關不靈或打不開：
門軸潤滑不好，加注潤滑油。
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作：
1.有關電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。
七.螺旋輸送器不運轉：
1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
八.分離器分離效果差：
1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區的風速分歧適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、二級調節板的位置。
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑40~120目的或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣。
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。 噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的， 就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，拋丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：
1. 拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸；
2. 噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 ；
3. 用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等；
4. 噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多；
5. 拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）；
6. 丸與砂丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
噴砂與噴丸是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
*1、設計方面：美弗萊的所有設備都是工程前端設計2D圖，并3D模擬以后才下發2D圖去生產，所以所有的部件都比較精準，達到精細化生產；
*2、鈑金制作方面：板材全部采用圖紙輸入全自動激光切割下料，切割線精準、平滑、美觀，并可實現無誤差對接，焊縫質量100%達到或超過國家要求標準；
*3、表面處理方面：所有設備都經過拋丸/打沙以后噴底漆，打磨，刮膩子以后在噴面漆，油漆采用高標準復性漆，外形美觀大方，大大提高了設備的密封性，防止鋼丸的飛射；
*4、自動化方面：美弗萊的所有設備都是采用全自動化控制，所有設備采用西門子的PLC和觸摸屏控制，高安全性能，人性化設計；
*5、選材用料方面：美弗萊高配版拋丸機機身采用固溶Mn13折彎焊接而成，并且根據機型的大小和工況的復雜程度選擇材料的使用厚度，人性化達到一定的高度；
*6、電氣方面：拋丸器電機：ABB,電氣：施耐德等等。
*7、美弗萊最重要的優勢就是非標研發設計，根據客戶的產品，工況，現場情況等等綜合考慮設計，最大程度的吻合客戶使用效果及產量需求。
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