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1. 拋丸器電機采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

1. 拋丸室采用全錳鋼焊接而成。

2. 拋丸室內(nèi)熱區(qū)安裝數(shù)塊錳鋼防護板，位于拋頭直射區(qū)3/4區(qū)域，防止鋼丸濺射拋丸室外壁，采用懸掛固定，安裝簡單，易于拆卸更換。

3. 頂部安裝有三層密封結構，防止拋丸作業(yè)過程中鋼丸從頂部泄漏。

1. 一套自動下料機構，拋丸室內(nèi)拋好的工件從拋丸室反轉出來，落入自動下料機構上，再由振動裝置將零件輸送至收料框內(nèi)。

2. 下料機構上安裝有防摔減振橡膠墊，可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊，起到很好的防護作用。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）