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1. 拋丸器電機采用ABB，優良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自動流量控制系統，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

1. 1套網篩分離器連接提升機，位于磁性分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用于風向導流。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離，保證拋丸使用介質的均勻性。

6. 下面連接料倉，經分選后合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。

1. 由數十個碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網帶、軸承等傳動部件組成，輥道輸送分為三段：進料段、拋丸段和出料段，輥筒均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質頭精密焊接而成，外形及安裝尺寸焊后再加工，確保承載負荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼，經過固溶回火處理，消除錳鋼內部殘余應力，適當降低錳鋼絲硬度，提高其韌性和塑性。

4. 網帶右側安裝1臺驅動減速電機，與主動軸輥筒直連傳動，帶動網帶和工件一起運行，采用變頻調速，傳動速度0.5—4m/min。

5. 主動軸下方安裝有一根起導向和張緊作用的輥筒，當鋼絲網帶松動時，可通過此處機構張緊。

6. 變頻調速，根據拋丸需求調整速度。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）