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突出優(yōu)勢

采用全錳鋼機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命20年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機(jī)+模具鋼CNC機(jī)加工拋丸器；
采用鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
采用全錳鋼網(wǎng)帶變頻調(diào)速輸送系統(tǒng)；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

拋丸產(chǎn)品對比

拋丸前

拋丸后

工作原理

網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是：連續(xù)進(jìn)行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內(nèi)壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過排污機(jī)構(gòu)排除機(jī)體外）

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 拋丸器電機(jī)采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護(hù)板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。

5. 側(cè)護(hù)板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達(dá)到±0.01；機(jī)加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達(dá)到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護(hù)。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于磁性分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細(xì)分離，保證拋丸使用介質(zhì)的均勻性。

6. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時，進(jìn)料口光柵會感應(yīng)到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5變頻調(diào)速的錳鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)

1. 由數(shù)十個碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶、軸承等傳動部件組成，輥道輸送分為三段：進(jìn)料段、拋丸段和出料段，輥筒均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)頭精密焊接而成，外形及安裝尺寸焊后再加工，確保承載負(fù)荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼，經(jīng)過固溶回火處理，消除錳鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力，適當(dāng)降低錳鋼絲硬度，提高其韌性和塑性。

4. 網(wǎng)帶右側(cè)安裝1臺驅(qū)動減速電機(jī)，與主動軸輥筒直連傳動，帶動網(wǎng)帶和工件一起運(yùn)行，采用變頻調(diào)速，傳動速度0.5—4m/min。

5. 主動軸下方安裝有一根起導(dǎo)向和張緊作用的輥筒，當(dāng)鋼絲網(wǎng)帶松動時，可通過此處機(jī)構(gòu)張緊。

6. 變頻調(diào)速，根據(jù)拋丸需求調(diào)整速度。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

參數(shù)介紹

美弗萊網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)參數(shù)表+配置表
序號	設(shè)備名稱	網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)
1	設(shè)備型號	MND-1050P/Q11-8
2	分選配置	風(fēng)選
3	設(shè)備應(yīng)用	氣缸體合件，前箱體，主軸承蓋，油底殼體，凸輪軸箱等汽車零部件
4	拋丸器類型	機(jī)加型CNC/鑄造型
5	拋丸器數(shù)量	8個
6	拋丸器電機(jī)功率	11KW/個
7	網(wǎng)帶	Mn13
8	承重(不含工裝）	≤200kg
9	單個工件尺寸(寬高長）	≤10005001500mm
10	入口最大尺寸（寬*高）	1200*650mm
11	半自動流量閥	8套
12	全自動流量閥	選配
13	干式除塵器	選配
14	濕式除塵器	DC180
15	風(fēng)量（立方/H）	≤20000
16	裸機(jī)外形尺寸（長寬高）	1000062006500mm
17	包含除塵器尺寸（長寬高）	1139861805829mm
18	總功率+除塵器	172Kw
19	總重量裸機(jī)+除塵器

標(biāo)準(zhǔn)配置：
1	電器柜：本型號標(biāo)準(zhǔn)配置為散熱扇，可選配空調(diào)
2	可編程控制器PLC：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
3	觸摸屏：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
4	變頻器：國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌（根據(jù)客戶要求，可指定品牌）
5	電源電壓：AC380V 三相五線
6	低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
7	氣動元件:ARITAC（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
8	電線電纜
9	美弗萊還可根據(jù)你的要求定制各種非標(biāo)拋丸機(jī)。

行業(yè)應(yīng)用

鋁鑄造行業(yè)

車身



車輪

上個產(chǎn)品：網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)

下個產(chǎn)品：網(wǎng)帶拋丸機(jī)+濾芯除塵器

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富明機(jī)械

美弗萊網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)參數(shù)表+配置表